materiały partnera
Na długim odcinku maszyna może rozpędzić się do dużej prędkości. Gdy jednak element składa się z wielu krótkich linii, narożników i otworów, głowica tylko przez część czasu pracuje z pełną prędkością. Resztę czasu przyspiesza, hamuje i zmienia kierunek, a wtedy liczy się dynamika układu napędowego.
System sterowania analizuje zaprogramowaną ścieżkę i decyduje, jak porusza się głowica. Przy skomplikowanej geometrii musi odpowiednio dopasowywać prędkość.
KIMLA korzysta z własnej Dynamicznej Analizy Wektorów, która analizuje przebieg konturów, oraz z napędów liniowych, które poruszają osiami bezpośrednio. Połączenie tych rozwiązań ma znaczenie przy szybkiej obróbce złożonych elementów.
Przy arkuszach z wieloma otworami cięcie trzeba zaczynać wielokrotnie, a każde przebicie wymaga właściwych parametrów. Do tego dochodzą przejazdy głowicy między elementami. Zależnie od rodzaju produkcji te czynności potrafią zajmować sporą część całkowitego czasu pracy.
Do porównywania wycinarek warto więc wybierać projekty typowe dla firmy, a nie same proste kontury.
Nawet bardzo szybka wycinarka stoi bezczynnie, gdy czeka na materiał. Automatyczna wymiana palet pozwala ograniczyć przerwy przy przygotowaniu kolejnych arkuszy, a w większych zakładach przydają się też automatyczny załadunek i rozładunek oraz magazyn blach.
Przy niewielkim obłożeniu maszyny rozbudowana automatyzacja nie zawsze ma jednak sens.
Najlepiej przygotować ten sam zestaw elementów dla wszystkich porównywanych maszyn, z materiałami i grubościami typowymi dla firmy. Mierzy się łączny czas wykonania zadania, a nie prędkość na jednym odcinku. Warto też porównać jakość krawędzi i zużycie gazu.
Właśnie na potrzebę oceniania rzeczywistych wyników zwraca uwagę KIMLA w poradniku „Zanim kupisz laser”.
Przedsiębiorcy mogą porównać wycinarki laserowe fiber KIMLA, dostępne w różnych konfiguracjach. Najważniejsze jest sprawdzenie, jak maszyna poradzi sobie z konkretnymi zadaniami.
Wysoka prędkość maksymalna może być zaletą, ale o ekonomice produkcji decydują łączny czas wykonania części i jakość gotowego produktu. Decyzję o inwestycji najlepiej więc oprzeć na testach, rzeczywistych danych i analizie całego procesu.